Produkt-Details
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100 Tonnen pro Monat für NdFeB-Magnete
Magnetische Leistung: |
Stabil |
Korrosionsbeständigkeit: |
Hoch |
Temperaturbeständigkeit: |
Hoch |
Zulassung: |
N35-N52 |
Zugkraft: |
Hoch |
Anwendung: |
Weitverbreitet |
Magnetische Leistung: |
Stabil |
Korrosionsbeständigkeit: |
Hoch |
Temperaturbeständigkeit: |
Hoch |
Zulassung: |
N35-N52 |
Zugkraft: |
Hoch |
Anwendung: |
Weitverbreitet |
Einleitung
Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)Neodymiummagnete sind für ihre Größe extrem stark.
Um eine unerwünschte Oxidation zu verhindern, werden Neodymmagnete in der Regel mit einer Zink-, Nickel- oder Epoxidhöhe bearbeitet.
Herstellung - Im Allgemeinen werden die Elemente zusammengeschmolzen und zu einem Pulver gemahlen, das in Gegenwart eines Magnetfeldes trocken gepresst wird.
Das Material wird anschließend gesintert, bis zur Größe gemahlen, magnetisiert und getestet.Sie werden seltene Erdmagnete genannt, weil die Elemente aus Neodym im Lanthanidbereich des Periodensystems der Elemente als solche eingestuft werden..
Physikalische Eigenschaften von Sinterneodymmagneten
| Name der Parameter | Parameterwerte | Einheit |
| Curie-Temperatur | 310 ¥ 380 | °C |
| Relative Rückschlagdurchlässigkeit | 1.02 ¢1.05 | |
| Umkehrbarer Temperaturkoeffizient Br (20~100°C) | - 0,09 ‰-0.13 | %/°C |
| Umkehrbarer Temperaturkoeffizient von Hcj (20~100°C) | - 0,4 ̊-0.7 | %/°C |
| Dichte | 7.50 ¢7.70 | G/cm3 |
| Vickers-Härte | 550 ¢ 700 | |
| Biegefestigkeit | - 0,09 ‰-0.13 | MPa |
| Zugfestigkeit | ≥ 80 | MPa |
| Druckfestigkeit | 800 ~ 1050 | MPa |
| Elektrische Widerstandsfähigkeit | 150 | Schnittstellen |
| Wärmeleitfähigkeit | 8 ‰ 10 | W/M·°C |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung (Parallel zur Ausrichtung) |
5 | 10-6/K |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung (vertikal zur Ausrichtung) |
- Einer.5 | 10-6/K |
| Young's Modulus | 150 ¢ 200 | GPa |
| Spezifische Temperatur ((20°C~320°C) | 3.0 ¥4.6 | J/(g·k) |
| Gewichtsverlust (Produkte mit geringem Gewichtsverlust) | ≤ 2 | Der Anteil an der2 |
Magnetische Eigenschaften von Sinterneodymmagneten
| Zulassung | Remainenz | Zwangskraft | Eigene Zwangskraft | Maximaler Energieprodukt | Arbeitszeit | |||||
| (Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max. | Zweimal | ||||||
| KG | T | K.O. | KA/m | K.O. | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
| N Reihe |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 80 | |
| N40 | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 80 | |
| N42 | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 80 | |
| N45 | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 80 | |
| N48 | 13.8 bis 14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 80 | |
| N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48 bis 51 | 382 bis 406 | ≤ 60 | |
| N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50 bis 53 | 398 bis 422 | ≤ 60 | |
| M Reihe |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 100 |
| 38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 100 | |
| 40M | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38 bis 40 | 302 bis 326 | ≤ 100 | |
| 42M | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 100 | |
| 45 M | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 100 | |
| 48M | 13.6 bis 14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 129 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 100 | |
| 50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 130 | ≥ 1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48 bis 51 | 382 bis 406 | ≤ 100 | |
| 52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 130 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
| H Reihe |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31 bis 34 | 263 bis 287 | ≤ 120 |
| 35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 120 | |
| 38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 120 | |
| 40H | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 120 | |
| 42H | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 120 | |
| 45 H | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 121 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43 bis 46 | 326-358 | ≤ 120 | |
| 48h | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 120 | |
| SH Reihe |
30SH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28 bis 31 | 233 bis 247 | ≤ 150 |
| 33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 150 | |
| 35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 150 | |
| 38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 150 | |
| 40SH | 12.5 bis 12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 150 | |
| 42SH | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 124 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 150 | |
| 45SH | 13.2-13.8 | 1.32 und 1.38 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43 bis 46 | 342 bis 366 | ≤ 150 | |
| 48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46 bis 49 | 366-390 | ≤ 150 | |
| Ich weiß nicht. Reihe |
30UH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28 bis 31 | 223 bis 247 | ≤ 180 |
| 33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 180 | |
| 35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 180 | |
| 38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 180 | |
| 40UH | 12.4 bis 12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38 bis 41 | 302 bis 326 | ≤ 180 | |
| 42UH | 12.8 bis 13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40 bis 43 | 318 bis 342 | ≤ 180 | |
| EH Reihe |
30EH | 10.8 bis 11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28 bis 31 | 223 bis 247 | ≤ 200 |
| 33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31 bis 34 | 247-271 | ≤ 200 | |
| 35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33 bis 36 | 263 bis 287 | ≤ 200 | |
| 38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36 bis 39 | 287-310 | ≤ 200 | |
| - Nein. Reihe |
30AH | 10.2 bis 10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥2706 | 28 bis 30 | 223 bis 247 | ≤ 220 |
| 33AH | 11.4 bis 11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥2706 | 31 bis 33 | 247 bis 263 | ≤ 220 | |
| 35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥2706 | 33 bis 36 | 263-279 | ≤ 220 | |
Max. Betriebstemperatur für verschiedene Sorten
| Zulassung | Arbeitszeit | |
| (L/D=0,7) | ||
| °C | ||
| N Reihe |
N35 bis N52 | ≤ 80 |
| M Reihe |
38M bis 50M | ≤ 100 |
| H Reihe |
35H bis 48H | ≤ 120 |
| SH Reihe |
33SH bis 48SH | ≤ 150 |
| Ich weiß nicht. Reihe |
30UH bis 40UH | ≤ 180 |
| EH Reihe |
30EH bis 38EH | ≤ 200 |
Herstellungsprozess für Magnete (Schema)
| Mischen | 1- Mischen Sie die Zutaten. |
| Schmelzen | 2.Die Mischung bei hoher Temperatur auflösen und eine Legierung herstellen. |
| Feinpulverisierung | 3- Verwandeln Sie die Legierung in Feinstaub. |
| Verformung in einem Magnetfeld | 4.Beim Pressen des Feinstaubs wird ein Magnetfeld auf das Pulver angewendet und ein geformtes Pulverprodukt mit ausgerichteten Magnetisierungsrichtungen. |
| Sintern und Wärmebehandlung | 5.Sintern Sie das Erzeugnis bei ca. 1.100°C und unterziehen es dann einer Wärmebehandlung bei Um seine magnetischen Eigenschaften zu erhöhen. |
| Verarbeitung | 6.Das hergestellte Magneten-Basismaterial verarbeiten und in die Produktform verarbeiten. |
| Oberflächenbehandlung | 7.Das Produkt einer Oberflächenbehandlung unterziehen, um es rostfest zu machen. |
| Magnetisierung | 8.Ein Magnetfeld aufsetzen, um dem Magnet Magnetismus zu verleihen. |
Anwendung
Anwendungen von Neodym - Ideal für Anwendungen, bei denen eine sehr hohe Magnetkraft in einer kleinen Fläche benötigt wirdServomotorenDies ist ein Beispiel für die Verwendung von Gleichspannungsmotoren (Automobilstarter), Festplattenlaufwerken für Computer, Druckern und Lautsprechern.
Weitere Merkmale
Toleranzkontrolle
| Name | Abmessung (mm) | Toleranz (in mm) |
| Wandstärke | T≤10 | ±0.04 |
10| ±0.05 |
| |
30| ±0.06 |
| |
| Länge | L≤10 | ±0.04 |
10| ±0.05 |
| |
30| ±0.05 |
| |
| L> 50 | ±0.08 | |
| Breite | W> 50 | ±0.05 |
| L> 50 | W≥50 | ±0.08 |
Verfügbare Größe: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm
Physikalische Eigenschaften und Anwendung der Beschichtung auf die Umwelt
| Beschichtungsmaterial | Farbe | Eigenschaften | Anwendungsumfeld | Stärke von Beschichtungsschicht |
| Zink | Blau, Schwarz und Regenbogen usw. | Kompakt, stabil und homogen | mit einer angemessenen Korrosionsbeständigkeit | 6um≤≤12 |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Weiß und schwarz | Leicht und stabil | Geeignet für höhere Korrosionsbelastung | 15 μm≤30 μm |
| Phosphorisierung | Farblos oder hellgrau | gleichmäßige Dicke | kurzfristige Korrosionsbekämpfung | - |
| Epoxy | Schwarz und Grau | Schicht mit gewissem Glanz, Versicherungsfähigkeit | Geeignet für höhere Korrosionsbelastung | ≥ 15 μm |
| Parylen | Transparenz | gleichmäßige Dicke, Dichte ohne Nadellöcher und Versicherbarkeit | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei kleinen Gegenständen | 0.1μm≤ ≤ 100pm |
| Ni+Cu+Epoxid | Schwarz | Schicht mit gewissem Glanz | Ausgezeichnete Fähigkeit zur | 10 bis 30 μm |
| Antikorrosionsmittel geeignet für | ||||
| feindliche Umgebung | ||||
| Salzspritzbeständigkeit> 300 Stunden | ||||
| Al+Epoxid | Schwarz | Schicht mit gewissem Glanz | Ausgezeichnete Fähigkeit zur | 15 bis 35 μm |
| Antikorrosionsmittel geeignet für | ||||
| feindliche Umgebung | ||||
| Salzspritzbeständigkeit>650 Stunden | ||||
| Magneten für Autos |
