Szczegóły Produktu
Orzecznictwo: ISO9001
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 100szt
Cena: As negotiation
Szczegóły pakowania: kartony, palety
Czas dostawy: 20-25 dni
Zasady płatności: T/TL/C
Możliwość Supply: 100 ton miesięcznie dla magnesu NdFeB
Wydajność magnetyczna: |
Stabilny |
Odporność na korozję: |
wysoki |
Odporność na temperaturę: |
wysoki |
Klasa: |
N35-N52 |
Siła przyciągania: |
wysoki |
Zastosowanie: |
Popularne |
Wydajność magnetyczna: |
Stabilny |
Odporność na korozję: |
wysoki |
Odporność na temperaturę: |
wysoki |
Klasa: |
N35-N52 |
Siła przyciągania: |
wysoki |
Zastosowanie: |
Popularne |
Wprowadzenie
Neodymowy bor żelaza (NdFeB)Magnesy neodymowe są niezwykle mocne w stosunku do ich wielkości.
Aby zapobiec niepożądanemu utlenianiu, magnesy neodymowe są zazwyczaj wykończone warstwą cynkową, niklową lub epoksydową.
Wytwarzanie - Ogólnie rzecz biorąc, pierwiastki są stopione razem i mielone w proszek, który jest suszony do kształtu w obecności pola magnetycznego.
Materiał jest następnie spiekany, mielony do wymiarów, magnetyzowany i testowany.Nazywa się je magnesami rzadkich ziem, ponieważ pierwiastki neodymu są klasyfikowane jako takie w sekcji lantanidów w Tabeli Okresowej Pierwiastków..
Właściwości fizyczne magnesów neodymowych spiekanych
| Nazwa parametru | Wartości parametrów | Jednostka |
| Temperatura Curie | 310 ¥380 | °C |
| Względna przepuszczalność odbioru | 1.02 ¢1.05 | |
| Zwrotny współczynnik temperatury Br (20~100°C) | - 0,09 ‰-0.13 | %/°C |
| Współczynnik temperatury odwracalnej Hcj (20~100°C) | -0,4 ¢-0.7 | %/°C |
| Gęstość | 7.50 ¢7.70 | g/cm3 |
| Twardość Vickers | 550 ¢ 700 | |
| Siła gięcia | - 0,09 ‰-0.13 | MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 80 | MPa |
| Siła kompresji | 800 ~ 1050 | MPa |
| Odporność elektryczna | 150 | μΩ·cm |
| Przewodność cieplna | 8 ¢10 | W/M·°C |
| Współczynnik rozszerzania cieplnego (Równolegle do orientacji) |
5 | 10-6/K |
| Współczynnik rozszerzania cieplnego (pionowo w stosunku do orientacji) |
- Jeden.5 | 10-6/K |
| Moduł Younga | 150 ¢200 | GPa |
| Ciepło specyficzne ((20°C~320°C) | 3.0 ¢4.6 | J/(g·k) |
| utrata masy ciała ((produkty o niskiej wadze odchudzającej) | ≤ 2 | mg/cm2 |
Właściwości magnetyczne zsinterowanego magnesu neodymu
| Klasa | Remanencja | Prymitywność | Wewnętrzna przymusowość | Maksymalny produkt energii | Stałe czas pracy | |||||
| (Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max | Tw | ||||||
| KG | T | KOe | KA/m | KOe | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
| N Zestaw |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33-36 | 263-287 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36-39 | 287-310 | ≤ 80 | |
| N40 | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38-41 | 302-326 | ≤ 80 | |
| N42 | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40-43 | 318-342 | ≤ 80 | |
| N45 | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43-46 | 342-366 | ≤ 80 | |
| N48 | 13.8-14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46-49 | 366-390 | ≤ 80 | |
| N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48-51 | 382-406 | ≤ 60 | |
| N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50-53 | 398-422 | ≤ 60 | |
| M Zestaw |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33-36 | 263-287 | ≤ 100 |
| 38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36-39 | 287-310 | ≤ 100 | |
| 40M | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38-40 | 302-326 | ≤ 100 | |
| 42M | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 12.0 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40-43 | 318-342 | ≤ 100 | |
| 45M | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 12.5 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43-46 | 342-366 | ≤ 100 | |
| 48M | 13.6-14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 12.9 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46-49 | 366-390 | ≤ 100 | |
| 50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 13.0 | ≥1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48-51 | 382-406 | ≤ 100 | |
| 52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 13.0 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
| H Zestaw |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31-34 | 263-287 | ≤ 120 |
| 35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33-36 | 263-287 | ≤ 120 | |
| 38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36-39 | 287-310 | ≤ 120 | |
| 40H | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38-41 | 302-326 | ≤ 120 | |
| 42H | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 12.0 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40-43 | 318-342 | ≤ 120 | |
| 45h | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 12.1 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43-46 | 326-358 | ≤ 120 | |
| 48h | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 12.5 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46-49 | 366-390 | ≤ 120 | |
| SH Zestaw |
30SH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28-31 | 233-247 | ≤ 150 |
| 33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31-34 | 247-271 | ≤ 150 | |
| 35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33-36 | 263-287 | ≤ 150 | |
| 38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36-39 | 287-310 | ≤ 150 | |
| 40SH | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38-41 | 302-326 | ≤ 150 | |
| 42SH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 12.4 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40-43 | 318-342 | ≤ 150 | |
| 45SH | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 12.6 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43-46 | 342-366 | ≤ 150 | |
| 48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 12.6 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46-49 | 366-390 | ≤ 150 | |
| - Nie, nie. Zestaw |
30UH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28-31 | 223-247 | ≤ 180 |
| 33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31-34 | 247-271 | ≤ 180 | |
| 35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33-36 | 263-287 | ≤ 180 | |
| 38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36-39 | 287-310 | ≤ 180 | |
| 40UH | 12.4-12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38-41 | 302-326 | ≤ 180 | |
| 42UH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40-43 | 318-342 | ≤ 180 | |
| EH Zestaw |
30EH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28-31 | 223-247 | ≤ 200 |
| 33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31-34 | 247-271 | ≤ 200 | |
| 35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33-36 | 263-287 | ≤ 200 | |
| 38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36-39 | 287-310 | ≤ 200 | |
| AH Zestaw |
30AH | 10.2-10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 28-30 | 223-247 | ≤ 220 |
| 33AH | 11.4-11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 31-33 | 247-263 | ≤ 220 | |
| 35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 33-36 | 263-279 | ≤ 220 | |
Maksymalna temperatura robocza dla różnych klas
| Klasa | Stałe czas pracy | |
| (L/D=0,7) | ||
| °C | ||
| N Zestaw |
N35 do N52 | ≤ 80 |
| M Zestaw |
38M~50M | ≤ 100 |
| H Zestaw |
35H~48H | ≤ 120 |
| SH Zestaw |
33SH~48SH | ≤ 150 |
| - Nie, nie. Zestaw |
30UH~40UH | ≤ 180 |
| EH Zestaw |
30EH~38EH | ≤ 200 |
Proces produkcji magnesów (szkic)
| Mieszanie | 1- Wymieszajcie składniki. |
| Roztopienie | 2.Rozpuszczamy mieszaninę w wysokiej temperaturze i przygotowujemy stop. |
| Cienkie pulwerowanie | 3.Przekształć stop w drobny proszek. |
| Odlewanie w polu magnetycznym | 4.Podczas tłoczenia cienkiego proszku nakłada się na niego pole magnetyczne i przygotowuje wyrób formowany z proszku z wyrównanymi kierunkami magnetyzacji. |
| Sintering i obróbka cieplna | 5.Synteruj produkt w temperaturze około 1100°C, a następnie poddaj go obróbce cieplnej w temperaturze około 600°C, aby zwiększyć jego właściwości magnetyczne. |
| Przetwarzanie | 6- przetwarzanie wytworzonego materiału bazowego magnesowego i jego ukończenie w postaci produktu. |
| Obsługa powierzchni | 7.Przetwarzanie powierzchni produktu w celu jego odporności na rdzew. |
| Magnetyzacja | 8- Zastosować pole magnetyczne, aby nadać magnetyzmowi magnetyzm. |
Zastosowanie
Aplikacje neodymu - Idealne do zastosowań, w których potrzebna jest bardzo wysoka siła magnetyczna na małym obszarze.silniki serwo, silniki prądu stałego (startery samochodowe), napędy na twardy dysk komputerowy, drukarki i głośniki to tylko kilka przykładów.
Inne cechy
Kontrola tolerancji
| Nazwa | Wymiar ((mm) | Tolerancja ((mm) |
| Grubość ściany | T≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 |
| |
30| ± 0.06 |
| |
| Długość | L≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 |
| |
30| ± 0.05 |
| |
| L> 50 | ± 0.08 | |
| Szerokość | W> 50 | ± 0.05 |
| L> 50 | W≥50 | ± 0.08 |
Dostępny rozmiar: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm
Właściwości fizyczne i zastosowanie powłoki do środowiska
| Materiał powłoki | Kolor | Właściwości | Środowisko zastosowania | Gęstość Warstwa powłoki |
| Zynk | Niebieski, czarny i tęcza itp. | Kompaktny, stabilny i jednorodny | Z rozsądną odpornością na korozję | 6um≤≤12 |
| Węgiel, węgiel, węgiel | Biały i czarny | Lekkie i stabilne | Odpowiednie dla środowiska o wyższej korozji | 15 μm≤ ≤ 30pm |
| Fosforowanie | Bezbarwne lub jasnosrąże | jednolita grubość | krótkotrwałe przeciwkorrozyjne | - |
| Epoksy | Czarny i szary | warstwa o pewnym blasku, ubezpieczalność | Odpowiednie dla środowiska o wyższej korozji | ≥ 15 μm |
| Parylen | przejrzystość | równomierna grubość, gęstość, brak otworów szpilkowych i ubezpieczalność | Doskonała odporność na korozję, zwłaszcza w przypadku drobnych przedmiotów | 0.1μm≤ ≤ 100pm |
| Ni+Cu+Epoksy | Czarne | Warstwa o pewnym połysku | Doskonała zdolność | 10-30 μm |
| Przeciwkorrozyjne. | ||||
| środowisko wrogie | ||||
| Odporność na rozpylanie soli> 300 godzin | ||||
| Al+Epoksy | Czarne | Warstwa o pewnym połysku | Doskonała zdolność | 15-35 μm |
| Przeciwkorrozyjne. | ||||
| środowisko wrogie | ||||
| Odporność na rozpryskiwanie soli>650h Szeroko stosowana w nowej energii | ||||
| magnesy samochodowe |
