Detalhes do produto
Certificação: ISO9001
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 100 pcs
Preço: As negotiation
Detalhes da embalagem: caixas, páletes
Tempo de entrega: 20-25 dias
Termos de pagamento: T/T L/C
Habilidade da fonte: 100 toneladas por mês para ímãs NdFeB
Desempenho magnético: |
Estável |
Resistência à corrosão: |
Alto |
Resistência à temperatura: |
Alto |
Grau: |
N35-N52 |
Força de tração: |
Alto |
Aplicação: |
Amplamente utilizado |
Desempenho magnético: |
Estável |
Resistência à corrosão: |
Alto |
Resistência à temperatura: |
Alto |
Grau: |
N35-N52 |
Força de tração: |
Alto |
Aplicação: |
Amplamente utilizado |
Introdução
Neodímio Ferro Boro (NdFeB)Os ímãs de neodímio são extremamente resistentes para o seu tamanho.
Para evitar a oxidação indesejada, os ímãs de neodímio são geralmente acabados com um revestimento de zinco, níquel ou epóxi.
Fabricação - Em geral, os elementos são fundidos e moídos em pó que é pressionado a seco para formar na presença de um campo magnético.
O material é então sinterizado, moído até à dimensão, magnetizado e testado.Eles são chamados de ímãs de terras raras porque os elementos de neodímio são classificados como tal na seção de lantanídeos da Tabela Periódica dos Elementos..
Propriedades físicas do ímã de neodímio sinterizado
| Nome do parâmetro | Valores dos parâmetros | Unidade |
| Temperatura de Curie | 310 ¢ 380 | °C |
| Permeabilidade relativa do retrocesso | 1.02 ¢1.05 | |
| Coeficiente de temperatura reversível de Br (20~100°C) | - 0,09 ¢-0.13 | %/°C |
| Coeficiente de temperatura reversível de Hcj (20~100°C) | - 0,4 ¢-0.7 | %/°C |
| Densidade | 7.50 ¢7.70 | g/cm3 |
| Dureza de Vickers | 550 ¢ 700 | |
| Força de dobra | - 0,09 ¢-0.13 | MPa |
| Resistência à tração | ≥ 80 | MPa |
| Força de compressão | 800 ~ 1050 | MPa |
| Resistividade elétrica | 150 | μΩ·cm |
| Conductividade térmica | 8 ¢ 10 | W/M·°C |
| Coeficiente de expansão térmica (Paralelo à orientação) |
5 | 10-6/K |
| Coeficiente de expansão térmica (vertical para a orientação) |
- Um.5 | 10-6/K |
| Módulo de Young | 150 ¢ 200 | GPa |
| Calor específico ((20°C~320°C) | 3.0 ¥4.6 | J/(g·k) |
| perda de peso ((produtos de baixa perda de peso) | ≤ 2 | mg/cm2 |
Propriedades magnéticas do ímã de neodímio sinterizado
| Grau | Remanência | Coerção | Coercividade intrínseca | Produto energético máximo | Temporário de trabalho | |||||
| (Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max | Quatro | ||||||
| KG | T | KOe | KA/m | KOe | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
| N Série |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36-39 | 287-310 | ≤ 80 | |
| N40 | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 80 | |
| N42 | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 80 | |
| N45 | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 80 | |
| N48 | 13.8-14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46-49 | 366-390 | ≤ 80 | |
| N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48-51 | 382-406 | ≤ 60 | |
| N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50-53 | 398-422 | ≤ 60 | |
| M Série |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 100 |
| 38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36-39 | 287-310 | ≤ 100 | |
| 40M | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38 a 40 | 302 a 326 | ≤ 100 | |
| 42M | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 100 | |
| 45M | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 100 | |
| 48M | 13.6-14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 129 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46-49 | 366-390 | ≤ 100 | |
| 50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 13.0 | ≥ 1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48-51 | 382-406 | ≤ 100 | |
| 52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 13.0 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
| H Série |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31 a 34 | 263 a 287 | ≤ 120 |
| 35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 120 | |
| 38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36-39 | 287-310 | ≤ 120 | |
| 40H | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 120 | |
| 42H | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 120 | |
| 45H | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 121 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43-46 | 326-358 | ≤ 120 | |
| 48H | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46-49 | 366-390 | ≤ 120 | |
| SH Série |
30SH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28 a 31 | 233 a 247 | ≤ 150 |
| 33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 150 | |
| 35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 150 | |
| 38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36-39 | 287-310 | ≤ 150 | |
| 40SH | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 150 | |
| 42SH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 124 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 150 | |
| 45SH | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43-46 | 342 a 366 | ≤ 150 | |
| 48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46-49 | 366-390 | ≤ 150 | |
| - Não. Série |
30UH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28 a 31 | 223 a 247 | ≤ 180 |
| 33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 180 | |
| 35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 180 | |
| 38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36-39 | 287-310 | ≤ 180 | |
| 40UH | 12.4-12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38-41 | 302 a 326 | ≤ 180 | |
| 42UH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40-43 | 318 a 342 | ≤ 180 | |
| EH Série |
30EH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28 a 31 | 223 a 247 | ≤ 200 |
| 33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31 a 34 | 247 a 271 | ≤ 200 | |
| 35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33 a 36 | 263 a 287 | ≤ 200 | |
| 38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36-39 | 287-310 | ≤ 200 | |
| - Ah, sim. Série |
30AH | 10.2-10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 28 a 30 | 223 a 247 | ≤ 220 |
| 33AH | 11.4-11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 31 a 33 | 247 a 263 | ≤ 220 | |
| 35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥ 2706 | 33 a 36 | 263-279 | ≤ 220 | |
Max. temperatura de funcionamento para diferentes tipos
| Grau | Temporário de trabalho | |
| (L/D=0,7) | ||
| °C | ||
| N Série |
N35 a N52 | ≤ 80 |
| M Série |
38M~50M | ≤ 100 |
| H Série |
35H~48H | ≤ 120 |
| SH Série |
33SH~48SH | ≤ 150 |
| - Não. Série |
30UH~40UH | ≤ 180 |
| EH Série |
30EH~38EH | ≤ 200 |
Processo de fabrico de ímãs (esquema)
| Mistura | 1Misture os ingredientes. |
| Fusão | 2Dissolver a mistura a alta temperatura e preparar uma liga. |
| Pulverização fina | 3Transforme a liga em pó fino. |
| Moagem num campo magnético | 4. Ao prensar o pó fino, aplicar um campo magnético e preparar um produto moldado de pó com direcções de magnetização alinhadas. |
| Sinterização e tratamento térmico | 5- Sinter o produto a cerca de 1.100°C e submeter-o a um tratamento térmico a cerca de 600°C para aumentar as suas características magnéticas. |
| Processamento | 6Processar o material de base do ímã fabricado e transformá-lo na forma do produto. |
| Tratamento de superfície | 7Submeter o produto a um tratamento de superfície para o tornar à prova de ferrugem. |
| Magnetismo | 8Aplicar um campo magnético para dar ao ímã magnetismo. |
Aplicação
Aplicações do neodímio - Ideal para aplicações em que é necessária uma força magnética muito elevada numa pequena área.Servomotores, motores de CC (starters de automóveis), unidades de disco rígido de computadores, impressoras e alto-falantes são alguns exemplos.
Outras características
Controle de tolerância
| Nome | Dimensão ((mm) | Tolerância ((mm) |
| Espessura da parede | T≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 |
| |
30| ± 0.06 |
| |
| Duração | L≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 |
| |
30| ± 0.05 |
| |
| L> 50 | ± 0.08 | |
| Largura | W> 50 | ± 0.05 |
| L> 50 | W≥50 | ± 0.08 |
Dimensões disponíveis: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm
Propriedades físicas e aplicação ao ambiente do revestimento
| Material de revestimento | Cores | Propriedades | Ambiente de aplicação | Espessura de Camada de revestimento |
| Cálcio | Azul, preto e arco-íris etc. | Compacto, estável e homogéneo | Com uma capacidade de anticorrosião razoável | 6um≤≤12 |
| Outros metais de ferro fundido | Branco e preto | Leve e estável | Adequado para ambientes mais corrosivos | 15 μm≤30 μm |
| Fósforo | Cinza descolorida ou cinza claro | espessura uniforme | anticorrosivo de curta duração | - |
| Epoxi | Negro e cinza | camada com certo brilho, segurável | Adequado para ambientes mais corrosivos | ≥ 15 μm |
| Parileno | transparência | espessura uniforme, densidade livre de furos e segurável | Excelente capacidade anticorrosiva, especialmente para peças pequenas | 0.1μm≤100pm |
| Ni+Cu+Epoxi | Negro | Camada com certo brilho | Excelente capacidade de | 10-30 μm |
| Apto para: | ||||
| ambiente hostil | ||||
| Resistência ao sal> 300h | ||||
| Al+Epoxi | Negro | Camada com certo brilho | Excelente capacidade de | 15-35 μm |
| Apto para: | ||||
| ambiente hostil | ||||
| Resistência ao sal>650h Amplamente utilizada em novas energias | ||||
| Magnetos para automóveis |
