Dettagli del prodotto
Certificazione: ISO9001
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Quantità di ordine minimo: 100 pezzi
Prezzo: As negotiation
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Tempi di consegna: 20-25 giorni
Termini di pagamento: T/T L/C
Capacità di alimentazione: 100 tonnellate al mese per magneti NdFeB
Performance magnetica: |
Stabile |
Resistenza alla corrosione: |
Altezza |
Resistenza alle temperature: |
Altezza |
Grado: |
N35-N52 |
Forza di trazione: |
Altezza |
Applicazione: |
Ampiamente usato |
Performance magnetica: |
Stabile |
Resistenza alla corrosione: |
Altezza |
Resistenza alle temperature: |
Altezza |
Grado: |
N35-N52 |
Forza di trazione: |
Altezza |
Applicazione: |
Ampiamente usato |
Introduzione
Neodimio ferro boro (NdFeB)Le forme includono anelli, blocchi, dischi e personalizzati.
Per prevenire l'ossidazione indesiderata, i magneti al neodimio sono generalmente rivestiti con un rivestimento di zinco, nichel o epossidi.
Fabbricazione - In generale, gli elementi vengono fusi e macinati in polvere che viene pressata a secco per ottenere una forma in presenza di un campo magnetico.
Il materiale viene quindi sinterizzato, macinato a dimensione, magnetizzato e testato.Vengono chiamati magneti delle terre rare perché gli elementi di neodimio sono classificati come tali nella sezione dei lantanidi della tavola periodica degli elementi..
Proprietà fisiche del magnete al neodimio sinterizzato
| Nome del parametro | Valori dei parametri | Unità |
| Temperatura di Curie | 310 ¥380 | °C |
| Permeabilità relativa del rimbalzo | 1.02 ¢1.05 | |
| Coefficiente di temperatura reversibile di Br (20-100°C) | - 0,09 ¢-0.13 | %/°C |
| Coefficiente di temperatura reversibile di Hcj (20-100°C) | - 0,4 ¢-0.7 | %/°C |
| Densità | 7.50 ¢7.70 | g/cm3 |
| Durezza Vickers | 550 ¢ 700 | |
| Resistenza alla piegatura | - 0,09 ¢-0.13 | MPa |
| Resistenza alla trazione | ≥ 80 | MPa |
| Forza di compressione | 800 ~ 1050 | MPa |
| Resistenza elettrica | 150 | μΩ·cm |
| Conduttività termica | 8 ¢ 10 | W/M·°C |
| Coefficiente di espansione termica (parallelamente all'orientamento) |
5 | 10-6/K |
| Coefficiente di espansione termica (verticale rispetto all'orientamento) |
- Uno.5 | 10-6/K |
| Modulo di Young | 150 ¢ 200 | GPa |
| Calore specifico ((20°C-320°C) | 3.0 ¢4.6 | J/(g·k) |
| perdita di peso ((prodotti per la perdita di peso ridotto) | ≤ 2 | mg/cm2 |
Proprietà magnetiche del magnete al neodimio sinterizzato
| Grado | Rimanenza | Coerzione | Coerzione intrinseca | Prodotto energetico massimo | Tempore di lavoro | |||||
| (Br) | (HcB) | (HcJ) | (BH) max | Tw | ||||||
| KG | T | KOe | KA/m | KOe | KA/m | MGOe | KJ/m3 | °C | ||
| N Serie |
N35 | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 12 | ≥ 955 | 33-36 | 263-287 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 12 | ≥ 955 | 36-39 | 287-310 | ≤ 80 | |
| N40 | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 12 | ≥ 955 | 38-41 | 302-326 | ≤ 80 | |
| N42 | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.5 | ≥ 915 | ≥ 12 | ≥ 955 | 40-43 | 318-342 | ≤ 80 | |
| N45 | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 43-46 | 342-366 | ≤ 80 | |
| N48 | 13.8-14.2 | 1.38-1.42 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 12 | ≥ 955 | 46-49 | 366-390 | ≤ 80 | |
| N50 | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 48-51 | 382-406 | ≤ 60 | |
| N52 | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 100 | ≥ 796 | ≥ 11 | ≥ 876 | 50-53 | 398-422 | ≤ 60 | |
| M Serie |
35M | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 109 | ≥ 868 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 33-36 | 263-287 | ≤ 100 |
| 38M | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 36-39 | 287-310 | ≤ 100 | |
| 40M | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 38-40 | 302-326 | ≤ 100 | |
| 42M | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 40-43 | 318-342 | ≤ 100 | |
| 45M | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 43-46 | 342-366 | ≤ 100 | |
| 48M | 13.6-14.3 | 1.36-1.43 | ≥ 129 | ≥ 1027 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 46-49 | 366-390 | ≤ 100 | |
| 50M | 14.0-14.5 | 1.40-1.45 | ≥ 13.0 | ≥ 1033 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 48-51 | 382-406 | ≤ 100 | |
| 52M | 14.3-14.8 | 1.43-1.48 | ≥ 13.0 | ≥ 995 | ≥ 14 | ≥ 1114 | 50-52 | 398-414 | ≤ 100 | |
| H Serie |
33H | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 17 | ≥1353 | 31-34 | 263-287 | ≤ 120 |
| 35H | 11.7-12.2 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 869 | ≥ 17 | ≥1353 | 33-36 | 263-287 | ≤ 120 | |
| 38H | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 17 | ≥1353 | 36-39 | 287-310 | ≤ 120 | |
| 40H | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.6 | ≥ 923 | ≥ 17 | ≥1353 | 38-41 | 302-326 | ≤ 120 | |
| 42H | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 120 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥1353 | 40-43 | 318-342 | ≤ 120 | |
| 45h | 13.0-13.6 | 1.30-1.36 | ≥ 121 | ≥ 963 | ≥ 17 | ≥1353 | 43-46 | 326-358 | ≤ 120 | |
| 48 ore | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 125 | ≥ 955 | ≥ 17 | ≥ 1274 | 46-49 | 366-390 | ≤ 120 | |
| SH Serie |
30SH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 20 | ≥1592 | 28-31 | 233-247 | ≤ 150 |
| 33SH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 20 | ≥1592 | 31-34 | 247-271 | ≤ 150 | |
| 35SH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 20 | ≥1592 | 33-36 | 263-287 | ≤ 150 | |
| 38SH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.4 | ≥ 907 | ≥ 20 | ≥1592 | 36-39 | 287-310 | ≤ 150 | |
| 40SH | 12.5-12.8 | 1.25-1.28 | ≥ 11.8 | ≥ 939 | ≥ 20 | ≥1592 | 38-41 | 302-326 | ≤ 150 | |
| 42SH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 124 | ≥ 987 | ≥ 20 | ≥1592 | 40-43 | 318-342 | ≤ 150 | |
| 45SH | 13.2-13.8 | 1.32-1.38 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 43-46 | 342-366 | ≤ 150 | |
| 48SH | 13.7-14.3 | 1.37-1.43 | ≥ 126 | ≥ 1003 | ≥ 20 | ≥1592 | 46-49 | 366-390 | ≤ 150 | |
| Oh, sì. Serie |
30UH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 28-31 | 223-247 | ≤ 180 |
| 33UH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 107 | ≥ 852 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 31-34 | 247-271 | ≤ 180 | |
| 35UH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 108 | ≥ 860 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 33-36 | 263-287 | ≤ 180 | |
| 38UH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 36-39 | 287-310 | ≤ 180 | |
| 40UH | 12.4-12.8 | 1.24-1.28 | ≥ 11.3 | ≥ 915 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 38-41 | 302-326 | ≤ 180 | |
| 42UH | 12.8-13.2 | 1.28-1.32 | ≥ 11.3 | ≥ 971 | ≥ 25 | ≥ 1990 | 40-43 | 318-342 | ≤ 180 | |
| EH Serie |
30EH | 10.8-11.3 | 1.08-1.13 | ≥ 102 | ≥ 812 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 28-31 | 223-247 | ≤ 200 |
| 33EH | 11.3-11.7 | 1.13-1.17 | ≥ 105 | ≥ 836 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 31-34 | 247-271 | ≤ 200 | |
| 35EH | 11.7-12.2 | 1.17-1.22 | ≥ 11.0 | ≥ 876 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 33-36 | 263-287 | ≤ 200 | |
| 38EH | 12.2-12.5 | 1.22-1.25 | ≥ 11.3 | ≥ 899 | ≥ 30 | ≥ 2388 | 36-39 | 287-310 | ≤ 200 | |
| Ah, sì. Serie |
30AH | 10.2-10.8 | 1.02-1.08 | ≥ 101 | ≥ 804 | ≥ 35 | ≥2706 | 28-30 | 223-247 | ≤ 220 |
| 33AH | 11.4-11.7 | 1.14-1.17 | ≥ 106 | ≥ 844 | ≥ 35 | ≥2706 | 31-33 | 247-263 | ≤ 220 | |
| 35AH | 11.7-12.1 | 1.17-1.21 | ≥ 109 | ≥ 876 | ≥ 35 | ≥2706 | 33-36 | 263-279 | ≤ 220 | |
Temperatura di lavoro massima per diversi gradi
| Grado | Tempore di lavoro | |
| (L/D=0,7) | ||
| °C | ||
| N Serie |
N35~N52 | ≤ 80 |
| M Serie |
38M~50M | ≤ 100 |
| H Serie |
35H~48H | ≤ 120 |
| SH Serie |
33SH~48SH | ≤ 150 |
| Oh, sì. Serie |
30UH~40UH | ≤ 180 |
| EH Serie |
30EH~38EH | ≤ 200 |
Processo di fabbricazione dei magneti (schema)
| Miscelazione | 1- Mescola gli ingredienti. |
| Fusione | 2.Solvere la miscela ad alta temperatura e preparare una lega. |
| Polverizzazione fine | 3- Trasformare la lega in polvere fine. |
| Formaggio in campo magnetico | 4.Quando si preme la polvere fine, applicare un campo magnetico e preparare un prodotto stampato di polvere con direzioni di magnetizzazione allineate. |
| Sinterizzazione e trattamento termico | 5- sinterizzare il prodotto a circa 1.100°C e sottoporlo a trattamento termico a circa 600°C per aumentare le sue caratteristiche magnetiche. |
| Trattamento | 6.elaborazione del materiale di base del magnete prodotto e finitura del prodotto. |
| Trattamento superficiale | 7- sottoporre il prodotto a un trattamento superficiale per renderlo a prova di ruggine. |
| Magnetizzazione | 8Applicare un campo magnetico per dare al magnete il magnetismo. |
Applicazione
Applicazioni del neodimio - Ideale per applicazioni in cui è necessaria una forza magnetica molto elevata in una piccola area.motori servomotori, motori a corrente continua (starter automobilistici), unità a disco rigido per computer, stampanti e altoparlanti sono alcuni esempi.
Altre caratteristiche
Controllo della tolleranza
| Nome | Dimensione ((mm) | Tolleranza (mm) |
| Spessore della parete | T≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 |
| |
30| ± 0.06 |
| |
| Distanze | L≤10 | ± 0.04 |
10| ± 0.05 |
| |
30| ± 0.05 |
| |
| L> 50 | ± 0.08 | |
| Larghezza | W> 50 | ± 0.05 |
| L> 50 | W≥50 | ± 0.08 |
Dimensioni disponibili: L≤200mm,W≤100mm,T: 1,5~50mm,H3~60mm
Proprietà fisiche e applicazione dell'involucro
| Materiale di rivestimento | Colore | Proprietà | Ambiente di applicazione | Spessore di Strato di rivestimento |
| Zinc | Blu, nero e arcobaleno ecc. | Compatto, stabile e omogeneo | Con una ragionevole capacità di anticorrosione | 6um≤ ≤ 12 |
| Altri prodotti di acciaio, di ferro o di acciaio | Bianco e nero | Leggera e stabile | Adatto ad ambienti corrosivi più elevati | 15 μm≤ ≤ 30 pm |
| Fosforizzazione | Incolore o grigio chiaro | spessore uniforme | anticorrosione a breve termine | - |
| Epoxide | Nero e grigio | strato con un certo lusso, assicurabilità | Adatto ad ambienti corrosivi più elevati | ≥ 15 μm |
| Parilene | trasparenza | spessore uniforme, densità priva di fori e assicurabilità | Eccellente capacità di anticorrosione soprattutto per piccoli articoli | 0.1μm≤ ≤ 100pm |
| Ni+Cu+Epoxide | Nero | Strato con una certa lucentezza | Eccellente capacità di | 10-30 μm |
| anticorrosione. | ||||
| ambiente ostile | ||||
| resistenza allo spruzzo di sale> 300 ore | ||||
| Al+Epoxi | Nero | Strato con una certa lucentezza | Eccellente capacità di | 15-35 μm |
| anticorrosione. | ||||
| ambiente ostile | ||||
| Resistenza allo spruzzo di sale>650 ore Ampiamente utilizzato nella nuova energia | ||||
| Magneti per autoveicoli |
